20 лет на переработке
Данная линия грануляции используется для изготовления пластиковых хлопьев в гранулах. Двухкаскадный гранулятор особенно подходит к сырью, которое содержит высокую влажность и примеси. Экструдер первой ступени использует винт и цилиндр с системой дегазации, которая может эффективно обезвреживать и устранять влагу и загрязнение. Экструдер второй ступени принимает винт небольшого L / D, реализуя дальнейшей пластификации материала и фильтрации загрязнения, что обеспачивает стабильную экструзию.
Описание:
Данная линия грануляции используется для изготовления пластиковых хлопьев в гранулах.
Двухкаскадный гранулятор особенно подходит к сырью, которое содержит высокую влажность и примеси. Экструдер первой ступени использует винт и цилиндр с системой дегазации, которая может эффективно обезвреживать и устранять влагу и загрязнение. Экструдер второй ступени принимает винт небольшого L / D, реализуя дальнейшей пластификации материала и фильтрации загрязнения, что обеспачивает стабильную экструзию.
Применение:
PE, PP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, EPE, EPS, XPS, стретч-пленка, нетканый материал, тканые мешки и т. Д.
Технологический поток:
Шнековый питетель (опция) → Бункер принудительной подачи → 1 # Экструдер для дегазации → 1 # Гидравлический сетка-фильтр → 2 # шнековый экструдер → 2 # Гидравлический сетка-фильтр → Головка пресс-формы → Устройство водокольцевой резки → Обезвоживающая машина → Машина сушки → Система выдувания → Бункер для хранения → Упаковка готовой продукции
Подробное описание каждого элемента:
1. Шнековый питатель: транспортировать пластмассовые отходы в основную машину.
Податчик 2.Бункер принудительной подачи: подача материала в экструдер с заданной скоростью, скорость может регулироваться
3.1 # Экструдер первой ступени: пластификация материала и дегазация.
4.1 # Гидравлический сетка-фильтр: фильтрация для более стабильного производства.
5.2 # Экструдер второй ступени: пластивикация материала.
6.2 # Гидравлический сетка-фильтр: фильтрация для более стабильного производства.
7. Устройство водокольцевой резки: измельчение материала на гранулы.
8. Ванна для охлаждения: охлаждение гранул.
9. Обезвоживающая машина: сделать гранулы сухими.
10. Вибросито: удалить неудовлетворительных частиц и держать хороших.
11. Воздуходувка: транспортировать хорошие гранулы в бункер.
12. Бункер для хранения
Особенности:
1. Легкая сборка винтового компонента, основанного на типе сырья.
2. Использование подходящей головки для резки, такой как установки водокольцевой резки гранулы, резки под водой и резки горячим головками.
3. Высокоэффективный податчик усилия обеспечивает стабильную подачу материала большой мощности, низкое энергопотребление.
4. Главный винт имеет функцию вакуумирования.
5. Водяной кольцевой гранулятор, прикрепленный к сушилке.
6. Одношнековый экструдер, со специально разработанным винтом, цилиндром, вентиляционной системой, обеспечивает хорошее качество конечных продуктов.
7. Стиль гранулирования: стандартная резка с помощью экструзионной пресс-формы. Даже резка обеспечивает хорошую форму.
Технические параметры:
модель | PNHS-80/80 | PNHS-: 100/100 | PNHS-130/130 | PNHS-160/160 | PNHS-180/180 |
Диаметр винта (мм) | 80 | 100 | 130 | 160 | 180 |
L / D, | 25-36 | 25-36 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
Производительность (кг / ч) | 120-180 | 200-250 | 400-500 | 450-700 | 500-1000 |
Перечень оборудования:
1 | Шнековый питатель (Опция) |
2 | Бункер питетель |
3 | 1 # Экструдер |
4 | 1 # Гидравлический сетка-фильтр |
5 | 2 # Экструдер |
6 | 2 # Гидравлический сетка-фильтр |
7 | Водокольцевой резак |
8 | Вибрационный экран |
9 | Вертикальная обезвоживающая машина |
10 | Система сушки воздуха |
11 | Циклонный бункер |
Сырье:
Конечные продукты:
Шнековый питатель (опция)
Бункер принудительной подачи
Первый одношнековый экструдер
1 # Полностью автоматический гидравлический сетки-фильтр с двойным рабочим положением
Экструдер второй ступени
2 # Полностью автоматический гидравлический сетки-фильтр с двойным рабочим положением
Система водокольцевой резки и обезвоживающая машина
Система обезвоживания