20 ans de recyclage
Le rotomoulage, également connu sous le nom de rotomoulage, rotocastage ou moulage par centrifugation, est un processus de moulage permettant de créer de nombreux types d'articles essentiellement creux. Plus de 80% de la matière utilisée appartient à la famille des polyéthylènes.
Les produits typiques créés par un processus de moulage par rotation comprennent des réservoirs d'eau de grand volume, des terrains de jeux pour enfants, des barricades et des cônes de signalisation. Un moule creux chauffé est rempli avec une charge ou une masse de poids de matériau, il est ensuite lentement tourné, ce qui provoque la dispersion du matériau ramolli et son adhérence aux parois du moule. Afin de maintenir une épaisseur uniforme sur toute la pièce, le moule continue à tourner à tout moment pendant la phase de chauffage et à éviter l'affaissement ou la déformation également pendant la phase de refroidissement.
En raison du volume important de la plupart des pièces, une combinaison de broyeur-déchiqueteur à deux étages est couramment utilisée lors du recyclage de produits rotomoulés, tels que des réservoirs d'eau. Dans ce cas, les déchiqueteuses avec leur volume de trémie accru sont très bien adaptées. Les granulateurs de la série PP 、 PE PET peuvent également être utilisés comme solution en une seule étape ou comme meuleuse de deuxième étape.
Les pulvérisateurs de la série PNMP jouent un rôle très important dans le processus de rotomoulage.
Premièrement, ils sont utilisés pour créer la poudre nécessaire à partir des pastilles de polyéthylène vierges. Ici, une machine de tamisage est utilisée pour créer la taille, la distribution et le débit appropriés dans le processus de rotomoulage. En outre, ils peuvent être utilisés pour créer de la poudre de rebroyage de pièces recyclées à réutiliser dans le processus de rotomoulage.
