20 лет на переработке
Параллельный двухшнековый экструдер - это своего рода высокоэффективное оборудование для смешивания, расплавки и экструзии. Он оснащен приводной системой, системой управления и системой подачи. Это специальное оборудование для экструзии, гранулирования и профилировки.
Описание:
Параллельный двухшнековый экструдер - это своего рода высокоэффективное оборудование для смешивания, расплавки и экструзии. Он оснащен приводной системой, системой управления и системой подачи. Это специальное оборудование для экструзии, гранулирования и профилировки. Шток шнека и цилиндр выполнены в соответствии с конструктивными принципами, позволяющими изменять длину цилиндра. Заказчик может выбрать различные детали штока шнека для сборки линии в соответствии с характеристиками материала, чтобы обеспечить наилучшие условия работы. Поскольку он обладает хорошими функциями перемешивания, разделения, обезвоживания и самоочистки, это позволяет избежать наматывания материала на ось и слеживания в процессе экструзии. При вращении шнека поверхность материалов постоянно меняется. Это способствует обезвоживанию летучих веществ, быстрому растворению обработанного материала и экструдированию продукта.
Особенности:
1. Винтовой цилиндр: структура строительного блока, хорошая взаимозаменяемость, в соответствии с различными технологиями обработки материала, использование произвольной комбинации; азотирование стали, двойные металлические материалы, износостойкость, коррозионная стойкость, продление срока службы.
2. Компоненты резьбы: азотируемая сталь, быстрорежущая сталь, автоматизированное проектирование в сочетании с уникальной технологией обработки, гарантирующей зазор нормальной поверхности зуба в рабочих сегментах резьбы, хорошую самоочистку; специально разработанный режим соединения; Трансмиссия
устройство для усиления интенсивности резьбы компонентов, сердечник вала.
3. Система подачи: система количественной подачи с двойным шнеком и смесителем, обеспечивающая равномерную и точную подачу, позволяющую избежать закупоривания материала.
4. Электрическая система управления: импортированные электрические компоненты; панель управления с человеко-компьютерным интерфейсом; модульное управление каждой частью (также может быть сконфигурировано в соответствии с требованиями пользователя), четкая структура, устройство блокировки безопасности, позволяющее точно отражать рабочее состояние оборудования и удобно работать.
5. Система отопления: нагревательное устройство с литым алюминием, литой медью и керамическим резистором, хорошо распределенное отопление, высокоточный контроль температуры.
6. Система контроля температуры: двухканальный терморегулируемый стол, чувствительный отклик, удобная регулировка, высокоточный контроль температуры.
7. Система охлаждения: сочетание водяного охлаждения, масляного охлаждения и воздушного охлаждения, быстрое, хорошо распределенное и эффективное.
8. Вспомогательная машина: в соответствии с различными требованиями процесса, оборудовать гранулятор для холодной фиксации, тяговый гранулятор и горячую резку торцевого водяного кольца с воздушным охлаждением.
Описание:
Параллельный двухшнековый экструдер - это своего рода высокоэффективное оборудование для смешивания, расплавки и экструзии. Он оснащен приводной системой, системой управления и системой подачи. Это специальное оборудование для экструзии, гранулирования и профилировки. Шток шнека и цилиндр выполнены в соответствии с конструктивными принципами, позволяющими изменять длину цилиндра. Заказчик может выбрать различные детали штока шнека для сборки линии в соответствии с характеристиками материала, чтобы обеспечить наилучшие условия работы. Поскольку он обладает хорошими функциями перемешивания, разделения, обезвоживания и самоочистки, это позволяет избежать наматывания материала на ось и слеживания в процессе экструзии. При вращении шнека поверхность материалов постоянно меняется. Это способствует обезвоживанию летучих веществ, быстрому растворению обработанного материала и экструдированию продукта.
Особенности:
1. Винтовой цилиндр: структура строительного блока, хорошая взаимозаменяемость, в соответствии с различными технологиями обработки материала, использование произвольной комбинации; азотирование стали, двойные металлические материалы, износостойкость, коррозионная стойкость, продление срока службы.
2. Компоненты резьбы: азотируемая сталь, быстрорежущая сталь, автоматизированное проектирование в сочетании с уникальной технологией обработки, гарантирующей зазор нормальной поверхности зуба в рабочих сегментах резьбы, хорошую самоочистку; специально разработанный режим соединения; Трансмиссия
устройство для усиления интенсивности резьбы компонентов, сердечник вала.
3. Система подачи: система количественной подачи с двойным шнеком и смесителем, обеспечивающая равномерную и точную подачу, позволяющую избежать закупоривания материала.
4. Электрическая система управления: импортированные электрические компоненты; панель управления с человеко-компьютерным интерфейсом; модульное управление каждой частью (также может быть сконфигурировано в соответствии с требованиями пользователя), четкая структура, устройство блокировки безопасности, позволяющее точно отражать рабочее состояние оборудования и удобно работать.
5. Система отопления: нагревательное устройство с литым алюминием, литой медью и керамическим резистором, хорошо распределенное отопление, высокоточный контроль температуры.
6. Система контроля температуры: двухканальный терморегулируемый стол, чувствительный отклик, удобная регулировка, высокоточный контроль температуры.
7. Система охлаждения: сочетание водяного охлаждения, масляного охлаждения и воздушного охлаждения, быстрое, хорошо распределенное и эффективное.
8. Вспомогательная машина: в соответствии с различными требованиями процесса, оборудовать гранулятор для холодной фиксации, тяговый гранулятор и горячую резку торцевого водяного кольца с воздушным охлаждением.
